
作者:admin 發(fā)布時間:2022-07-15 18:11:23 瀏覽次數(shù):198次
其一、汽車主要鑄件的材質(zhì)
汽車鑄件所用材質(zhì)主要是鑄鐵和鋁合金,另有少量的鎂合金和銅合金、鋅合金。鎂合金由于密度小,符合轎車輕量化的需要,被認(rèn)為是一種有發(fā)展前途的材料,但由于強(qiáng)度較低,生產(chǎn)成本也較息要廣泛應(yīng)用尚需時日。當(dāng)前主要用于制作方向盤、儀表盤、踏板、座椅等零件。
鋁合金鑄件原僅用于活塞等少數(shù)零件上。隨著轎車輕量化要求的日益提高,鋁鑄件發(fā)展,現(xiàn)已廣泛用于轎車缸蓋、進(jìn)氣管、變速箱殼體等零件上,轎車缸體應(yīng)用也有日漸增加的趨勢。東風(fēng)本田發(fā)動機(jī)公司的年產(chǎn)5萬件鋁缸體的鑄造車間已在2001年投產(chǎn),沈陽也正在興建大型汽車鋁缸體鑄造廠。重慶地區(qū)借助摩托車和汽車的發(fā)展,鋁鑄件產(chǎn)量有驚人的增長,現(xiàn)已擁有年產(chǎn)5萬t壓鑄件及1萬t~3萬t重力鑄造鋁鑄件的企業(yè)多家,總產(chǎn)量已超過20萬t。鋁鑄件的生產(chǎn)方式也有重力鑄造、壓鑄、低壓鑄造等多種方法。
鑄鐵仍是汽車鑄件的主要材料,尤其是中重型商用車,鑄鐵件仍占鑄件的絕大部分,輕型商用車為降低成本,也采用鑄鐵件。鑄鐵中的灰鑄鐵、球鐵、蠕鐵和冷激鑄鐵應(yīng)用于不同要求的汽車鑄件上。
其二、鋁合金輪轂熱處理工藝控制
1、熱處理的質(zhì)量控制
熱處理質(zhì)量控制,就是對整個熱處理過程中,影響鋁合金車輪熱處理質(zhì)量的因素實(shí)施控制。全過程全員參與熱處理質(zhì)量工作,實(shí)行以預(yù)防為主,預(yù)防與檢驗(yàn)結(jié)合的主動控制模式,把的從終檢驗(yàn)的被動把關(guān),轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)過程當(dāng)中的質(zhì)量控制上來,把鋁合金輪轂熱處理缺陷消滅在質(zhì)量的形成過程中,從而穩(wěn)定產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量,產(chǎn)品的和使用壽命。質(zhì)量控制,可以隨時掌握質(zhì)量動態(tài),把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài),減少和避免了質(zhì)量問題,從而降低了生產(chǎn)和檢驗(yàn)的人力、物力及時間浪費(fèi),創(chuàng)造的熱處理質(zhì)量和效益。質(zhì)量控制要點(diǎn)有:員工素質(zhì)控制、作業(yè)環(huán)境控制、設(shè)備與儀表控制、工藝過程控制、質(zhì)量檢驗(yàn)和產(chǎn)品缺陷及其控制等。
2、工藝過程的控制
當(dāng)設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)時,鑄鋁件輪轂會在穩(wěn)定的工藝條件下完成熱處理過程。但是當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況,導(dǎo)致工藝波動時,僅僅要求操作者做到及時的發(fā)現(xiàn),是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。為過程控制的穩(wěn)定性,這就要求從設(shè)備控制方面完善各類報(bào)警,如超溫(低溫)報(bào)警、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速報(bào)警、加熱系統(tǒng)(斷電、斷路、熄力報(bào)警、驅(qū)動停止報(bào)警、淬火轉(zhuǎn)移時間超時報(bào)警、水溫水位報(bào)警等。這些報(bào)警,通過聲光的形式,能夠直接被現(xiàn)場操作者接收到,以便及時采取應(yīng)對措施,在短的時間內(nèi)恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。
為每一只鋁鑄件輪轂正常完成熱處理過程,操作者要按照的時間間隔,進(jìn)行工藝和設(shè)備巡檢,在生產(chǎn)質(zhì)量記錄單上要記錄詳細(xì)的產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)批號、數(shù)量、工藝過程及操作者姓名,該記錄作為熱處理工藝過程控制的原始數(shù)據(jù),要整理存檔以備追溯。為地跟蹤產(chǎn)品性能情況,工作現(xiàn)場要建立每臺設(shè)備的產(chǎn)品性能波動圖,通過統(tǒng)計(jì)過程控制,可及時發(fā)現(xiàn)和性能異常波動的因素。
為了工藝過程的穩(wěn)定,定期的爐溫檢測是的。對于連續(xù)式生產(chǎn)作業(yè)爐,要使用爐溫跟蹤儀全程檢測工藝情況。當(dāng)實(shí)際測溫曲線與工藝曲線有差異時,對設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,終達(dá)到測溫曲線波動范圍在工藝設(shè)定的范圍之內(nèi)。
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