鋁壓鑄是采用把鋁熔化成液體，以高壓、高速注射進壓鑄模具的型腔里，待鋁水冷卻后，把模具打開，就可以一個成型的產品。不過，一般鋁壓鑄使用的不是廢鋁，而是鋁錠。廢鋁的雜質太多，會影響壓鑄的工作。

鋁壓鑄件在生活中有些什么樣的作用與特點：

1、鋁壓鑄件具有很好的，這是很多鑄件都沒有的性能。

2、由于鋁的穩(wěn)定性是的，而且還能夠耐氧化，這就導致了鋁壓鑄件是不會生銹的，而且也比較。正是因為這樣，很多裝飾制品都采用鋁壓鑄件，這樣就能夠保持不會褪色了。

3、鋁壓鑄件是很的，經過多次的試驗證明，鋁制品具有很好的，而且對于風壓以及風化等抵抗能力都是很驚人的。因此如果使用鋁鑄件的話，我們就加了。同時鋁壓鑄件的重量比較輕，能夠減少對人們的負擔，也減少了危險。

4、由于鋁的韌性是很好的，因此決定了它的可塑性，能夠設計成各種的造型，延展性是特別具有優(yōu)點的。正是因為這樣，鋁鑄件能夠用來循環(huán)使用，加節(jié)省了材料，應用的范圍也加的廣泛了。由于鋁的這一特性，還決定了它的創(chuàng)意性，是很不錯的，能夠隨意改造。

5、由于鋁是比較輕的，這樣我們使用起來就加方便了，無論是安裝還是維護都沒有什么壓力了。

小齒輪鑄鋁件的實體結構，齒數為20齒，由于較大端面為分型面，小齒輪鑄件多個輪齒間存在鴨蹼狀的碎片，輪齒的邊緣存在飛邊毛刺，齒輪端面的四個加強筋上存在四處澆注口毛刺。加工初期，公司采用人工去毛刺，去毛刺的順序為：先用齒間銼刀去掉各齒間鴨蹼狀的毛刺及輪齒邊緣飛邊毛刺，再用端面銼刀去除端面澆注口毛刺，較后用砂紙拋光，毛刷清理碎屑。但是，在實際去毛刺過程中，由于輪齒間鴨蹼狀碎片具有較好的韌性，導致齒間挫后碎片毛刺翻轉粘連在輪齒外邊緣，進行端面挫時，碎片毛刺又翻轉回輪齒間，不易去除，費時費力，返修率較高，增加小齒輪的生產成本。

為提高加工效率，首先應考慮如何減少毛刺的生成及毛刺生成的位置，其次從加工效率方面考慮去毛刺的方法及設備工具。由于壓鑄生產工藝及齒輪結構要求在訂單中已確定，生產率的提高只有去毛刺的方法。

鋁壓鑄件的設計：

1、考慮壁厚的問題，厚度的差距過大會對填充帶來影響。

2、考慮脫模問題，這點在壓鑄實際中非常重要，現(xiàn)實中往往回出現(xiàn)這樣的問題，所以拔模斜度的設置和動定模脫模力的計算要注意些，一般拔模斜度為1到3度，通?？紤]到脫模的順利性，外拔模要比內拔的斜度要小些，外拔模也就1度，而內拔模要2～3度左右。

3、設計時考慮到模具設計的問題，如果有多個位置的抽心位，盡量的放兩邊，好不要放在下位抽心，這樣時間長了下抽心會容易出問題。

4、有些壓鑄件外觀可能會有的要求，如噴油、噴粉等，這時就要時結構避開重要外觀位置便于設置澆口溢流槽。

5、在結構上盡量的避免出現(xiàn)導致模具結構復雜的結構出現(xiàn)，如，不得不使用多個抽心或螺旋抽心等。

6、對于需進行表面加工的零件，注意需要在零件設計時給適合的加工留量，不能太多。而且會把里面的氣孔都暴露出來的，不能太少，否則粗精定位一加工的黑皮還沒干掉，你就等再在模具上打火花了，那給多少呢，留量好不要大于0.8mm，這樣加工出來的面基本看不到氣孔的，因為有硬質層的保護。

7、再有就是注意選料了，是用ADC12還是A380等，要看具體的要求了。

8、鋁合金沒有彈性，要做扣位只有和塑料配合。

9、一般不能做深孔！在開模具時只做點孔，然后在后加工。

10、如果是薄壁零件與不能太薄，而且要用加強肋，增加抗彎能力。由于鋁壓鑄件的溫度要在800攝氏度左右。模具壽命一般比較短一般做如電機外殼的話只有80K左右。