鋁鑄件是一些設備的重要組成部分，它一般是采用金屬熱加工工藝，也是常說的鑄造制成的配件，所以它具有很多優(yōu)良性能，為了防止發(fā)熱引起的故障，也為了更便于成型，到了冷卻這一步時，它有哪些冷卻方式可以應用在冷卻中：

1、空氣冷卻

所謂濕式鋁鑄件，即是吸入的空氣經(jīng)壓縮后，通過綜合吸收及有相位差的組合消音器傳送。

2、水冷卻

配件由于輸送和壓縮氣體而產(chǎn)生熱量，這些熱量從轉子傳到殼體而散發(fā)。

3、轉子的油膜冷卻

這種冷卻方法是在鋁鑄件入口處連接一個輸油管，用均勻滴下的冷卻油帶走轉子的熱量。

4、轉子的內(nèi)部冷卻

為了使配件在壓差下工作，可采取更的冷卻方法，即將轉子用循環(huán)油冷卻，在泵軸兩端分別有油孔、油徑軸頭打入，經(jīng)轉子內(nèi)壁再從另一端排出。

鋁鑄件在使用過程中，由于設備的運作來回運轉的過程中會產(chǎn)生點熱量，所以及時采取合適的冷卻方式，使其慢慢降溫，延長鑄件的使用壽命。

鑄鋁件如果沒有個較高的硬度，不僅無法應用于各個類型的設備，而且鑄件本身的壽命還會受到影響，廠家生產(chǎn)鑄件的時候很注意控制硬度的比例，在此之前，先要了解下鑄件的硬度分哪幾類？

1、布氏硬度：主要用來測定鑄鋁件、鍛件、有色金屬制件、熱軋坯料及退火件的硬度，測定范圍≯HB450。

2、維氏硬度：用來測定薄件和鋼板制件的硬度，也可用來測定氰化、滲碳、氮化等表面硬化制件的硬度。

3、洛氏硬度：HRC主要用于鑄鋁件淬火或回火后的硬度測定，測定范圍HRC20~67。

鑄鋁件的硬度在檢測合格之后才能出廠銷售，廠家應當在生產(chǎn)完鑄件之后及時檢測硬度的比例是否在合理值范圍之內(nèi)，生產(chǎn)質量。

鋁鑄件的重量和鑄造尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有1毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。一般對鋁鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鋁鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鋁鑄件的內(nèi)部質量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。鋁鑄件質量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機床鋁鑄件的和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。

鋁鑄件優(yōu)點：

1、可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

2、鋁鑄件的尺寸精度較高，可達IT11—13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2um，互換性好。

3、材料。由于鋁鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機械加工即可裝配使用，有的鋁鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。

4、生產(chǎn)。由于高速充型，充型時間短，金屬業(yè)凝固，壓鑄作業(yè)循環(huán)。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法，適合大批量生產(chǎn)。

5、方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足鋁鑄件局部性能要求。