鋁鑄件這樣的器件有各種形狀，尺寸也很多種，采用較的技術鑄造而成，使用方便，在使用的時候應知道怎樣確定它的縮孔位置？

1、等固相線法

（1）假定各向冷卻速度相等，按逐層凝固方式凝固，凝固層始終與冷卻表面平行且頂部不凝固。用于形狀比較簡單的鋁鑄件。

（2）是在鑄件斷面上從冷卻表面開始逐層向內(nèi)繪制等固相線，直到窄斷面上的等固線接觸為止。此時等固相線不相接連的地方，是鑄件的后凝固前沿，也是縮孔的位置。

（3）如果在底邊放置冷鐵，由于加大了該處的冷卻速度，等固相線需要上移，縮孔全部集中在上部；如果冷鐵尺寸適當，并在上部設計置口，可以使內(nèi)部無縮孔。

2、內(nèi)切圓法

常用來確定相交壁處的縮孔位置。鋁鑄件兩壁相交處的內(nèi)切圓直徑大于相交壁的任一壁厚，此內(nèi)切圓稱為熱節(jié)。指鑄件的厚大部位，貯存的熱量多、冷卻的速度慢。由于內(nèi)角處散熱慢，故實際熱節(jié)應偏向內(nèi)角一側(cè)。內(nèi)切圓直徑可放大10-30mm。

要確定鋁鑄件的縮孔位置，以上兩種方法均可使用，確定它的縮孔更利于我們對此的判斷，從而檢查它的情況，分析它的質(zhì)量如何，是否有缺陷等。

鑄鋁件的清理工作做好了，才能在使用它的時候能夠帶來好的效果，延長它的使用壽命，它的質(zhì)量。以下是它的清理方法的詳細介紹：

1、表面清理：鑄鋁件經(jīng)脫殼后，鑄件的表面總殘留氧化鐵皮，尤其是具有復雜的深槽、內(nèi)腔、盲孔的鑄件，進行表面清理，不能全部清理干凈。

2、補焊：要對補焊的部位進行清理，使鑄鋁件的表面清潔露出金屬光澤為準。對于缺陷的大小應由小到大依次焊接，補焊的面積大，且缺陷在鑄件的重要部位，焊接后應進行退火處理。

3、切割澆冒口：切割澆冒口的主要方法有：氣割、鋸床、砂輪切割、液壓切割、陽極切割等。

4、鑄件清殼：型殼澆鑄后，鑄件在鑄型中的冷卻時間與的材質(zhì)和形狀大小生產(chǎn)條件有關系。清理工作如果較早，會容易產(chǎn)生鑄鋁件的變形，裂痕等。尺寸較大工藝較復雜的鑄件其冷卻時間應較長一些，相對鑄件尺寸較小壁薄工藝簡單的鑄件冷卻時間可短些。

5、拋丸處理：如有要求的鑄件可進行拋丸處理，拋丸清理是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器葉輪產(chǎn)生的離心力，將鐵丸拋向鑄件的表面，使表面殘砂、粘砂或氧化鐵皮。一般來說經(jīng)拋丸處理過得鑄件表面與鐵丸的大小有關。

經(jīng)常清理鑄鋁件，一些平時比較容易形成的缺陷可以避免，了它的質(zhì)量，同時防止因為這些雜質(zhì)造成的它的功能發(fā)揮不出來的問題。

生產(chǎn)鋁鑄件的過程是按照要求進行的，為了能生產(chǎn)出沒有缺陷的鑄件，廠家通常會從眾多生產(chǎn)工藝中選擇比較合適的，到了澆注這一步尤為注意，下面是關于其澆注的知識：

1、原理：鋁鑄件在進行澆注的時候，采用頂注式澆注系統(tǒng)，系統(tǒng)比較短，并且它的金屬液的熱損來講的話其實也是會比較小，對于其整個系統(tǒng)占用的金屬量相對較少，并且這個方面來講的話，它其實也是會有合理的型腔熱分布。

2、溫度：澆注溫度一般在1350度，厚壁件可以低些，壁薄要高些。

3、澆注位置：是指澆注時，鋁鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置。內(nèi)澆道是澆注系統(tǒng)基本組元之一。內(nèi)澆道是液態(tài)金屬進入鑄型型腔的一段通道，主要作用：控制金屬液充填鑄型的速度和方向，調(diào)節(jié)鑄型各部分的溫度和鑄件的凝固順序，并對鑄件有的補縮作用。可以有單個也可以設計多個內(nèi)澆道。

鋁鑄件的澆注過程是按照以上步驟進行的，澆注的成果如何，決定了它的質(zhì)量等，因此當進行到澆注這一步，應當多進行觀察。