鋁鑄件不僅可以提高模型腔表面加工質(zhì)量，還可以防止模具工作時(shí)由于應(yīng)力集中導(dǎo)致開(kāi)裂模具精加工時(shí)，應(yīng)對(duì)型腔表面進(jìn)行的拋光和研磨，使型腔表面粗糙度數(shù)值控制在0.8μm以下。鋁鑄件的預(yù)熱要求：

鋁鑄件在風(fēng)葉槽電火花穿孔電極制造的時(shí)候，會(huì)將電極周邊尖棱修圓至d1.5mm~2mm，電加工后模具型腔無(wú)尖角過(guò)渡，避免模具尖角處開(kāi)裂失效。正確、規(guī)范使用鑄鋁模，并輔以的維護(hù)管理，會(huì)延長(zhǎng)其使用壽命。

鋁鑄件在使用前需要預(yù)熱鑄鋁模在使用前要預(yù)熱到定溫度，預(yù)熱可以延長(zhǎng)模具使用壽命般預(yù)熱多用電器或感應(yīng)加熱，預(yù)熱溫度控制在250℃~300℃，保溫0.5h左右即可使用禁止使用熔融金屬(鋁水)直接預(yù)熱模具，因?yàn)槔鋺B(tài)模具直接與灼熱的液態(tài)金屬相接觸，勢(shì)必受到熱沖擊作用，從而產(chǎn)生熱侵蝕，加速熱疲勞引起的龜裂和剝落。

鋁鑄件在使用中的冷卻，在連續(xù)生產(chǎn)中，其鑄鋁模溫度往往升高，溫度過(guò)高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生勃型外，又使鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，鑄鋁件質(zhì)量下降因此，在鑄鋁模溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)采取冷卻降溫措施通常采用壓縮空氣或水進(jìn)行冷卻鑄鋁模般設(shè)計(jì)有冷卻系統(tǒng)，以模具的熱平衡嚴(yán)禁用冷水激冷模具，避免模具冷卻收縮產(chǎn)生裂紋，使模具過(guò)早失效，壽命縮短當(dāng)然，在模具使用中適當(dāng)噴刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷卻作用，對(duì)提高模具壽命有益。

鋁鑄件在使用后其維護(hù)管理，其鑄鋁模使用后，在程度上應(yīng)及時(shí)的對(duì)模具型腔進(jìn)行清理，的去除殘鋁，在冷卻后應(yīng)該進(jìn)行防銹處理，并入庫(kù)平放，歸口管理，以備再用。鑄鋁模具是電機(jī)制造中的重要工裝，它在電機(jī)制造成本中占有較大的比例。實(shí)踐證明：使用模具新材料、合理鍛造、正確進(jìn)行熱處理是提高鑄鋁模使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；同時(shí)，把握好模具設(shè)計(jì)、制造、使用及維護(hù)管理等各相關(guān)環(huán)節(jié)，鑄鋁模使用壽命可延長(zhǎng)，電機(jī)制造成本相應(yīng)降低。

鋁鑄件維護(hù)要點(diǎn)：

一、環(huán)境需求

1）保持鋁鑄件及其附近環(huán)境清潔。對(duì)于鎂合金鋁鑄件應(yīng)特別注意工作現(xiàn)場(chǎng)不得吸煙及飲水。

2）鋁鑄件附近空間，通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況杰出，所用物料、輔助用具應(yīng)按定置管理的需求擺放。

3）添加液壓油或潤(rùn)滑油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。

4）鎂合金熔爐操作者應(yīng)穿上制服，戴上手套、面罩。

5）小心工作，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。

6）對(duì)于鎂合金壓鑄車(chē)間應(yīng)在顯著區(qū)域設(shè)置裝置，如：滅火器至少5個(gè)/臺(tái)（D級(jí)滅火器）干鹽及干沙，無(wú)塵石棉墊等。特別注意：不得用水、普通滅火粉末、泡沫、CO2、N2來(lái)滅火。

二、操作需求

1、開(kāi)機(jī)前

1）查看門(mén)應(yīng)靈活，查看前后門(mén)限位開(kāi)關(guān)（吉制）應(yīng)正常：接通機(jī)器電源開(kāi)關(guān)，關(guān)上前后門(mén)，觀察電氣箱內(nèi)PLC相應(yīng)的輸出信號(hào)燈，燈亮表示正常，燈不亮應(yīng)停機(jī)查看相應(yīng)線路。

2）查看緊迫停機(jī)按鈕應(yīng)正常，查看油壓系統(tǒng)總壓力、各種功用參數(shù)的設(shè)定應(yīng)符合工作需求。

2、開(kāi)機(jī)中

1）禁止將手伸入鋁鑄件型（模）具內(nèi)或徒手從中取物料。

2）未經(jīng)許可，禁絕任意調(diào)整機(jī)器設(shè)定參數(shù)，應(yīng)由人員調(diào)整。

3）機(jī)器發(fā)生毛病或警報(bào)信號(hào)響起時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，打開(kāi)防護(hù)門(mén)，再對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢修。

4）應(yīng)選用的壓鑄合金錠，避免將含有潮氣及油漬的合金料投入熔爐中。

5）合金錠的回收料需作特別處理以承認(rèn)其化學(xué)成分符合需求后才能重新使用。不允許將料渣直接投入熔爐中。

三、其他需求

1、機(jī)器機(jī)械維修時(shí)

1）不能用腳踩在各鈑金、導(dǎo)軌上。

2）不能用工具隨便敲打機(jī)器各部位。

3）機(jī)器維修時(shí)所拆的零件及門(mén)、防護(hù)罩應(yīng)按原樣及時(shí)裝上。

2、機(jī)器電器維修時(shí)

1）維修時(shí)應(yīng)切斷電源開(kāi)關(guān)。

2）維修及換熱作件時(shí)應(yīng)使其溫度降溫后再進(jìn)行。

3）不能拆除電器的地線和零線。

如果鋁鑄件出現(xiàn)現(xiàn)澆鑄不足的現(xiàn)象，就是金屬型導(dǎo)熱過(guò)快，，因此需要想避免鋁鑄件出現(xiàn)澆鑄不足的情況，應(yīng)注意以下幾種問(wèn)題：

1、提高澆鑄溫度；

2、對(duì)模具進(jìn)行的加熱保溫，或者在模具內(nèi)部噴保溫涂料；

3、改進(jìn)澆注系統(tǒng)，使?jié)茶T流暢，縮短充形時(shí)間；

4、金屬模型對(duì)壁厚有要求，如果壁厚太薄的話，那么要考慮采用其他工藝了，比如鋁鑄件加工。

想要生產(chǎn)質(zhì)量好的鋁鑄件，要通過(guò)很多的工序和步驟，每一道工序都要非常注重細(xì)節(jié)不能出現(xiàn)一丁點(diǎn)的差錯(cuò)，其中鋁鑄件涂料的涂刷方式也會(huì)對(duì)鋁鑄件的表面的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

鋁鑄件在涂前準(zhǔn)備金屬型腔壁的表面質(zhì)量對(duì)涂料的附著力是非常重要，新的金屬型進(jìn)行的清洗、去油去銹，有起模斜度的部位用細(xì)砂布拋光和什錦銼（因?yàn)閿?shù)控銑床加工的錐孔微觀上呈階梯狀，并非平整的斜面，很難脫模），已經(jīng)使用過(guò)的模具也將原有的涂層進(jìn)行的。

鋁鑄件的涂層的絕熱性不只是取決于涂層的厚度，還要取決于涂層本身的空隙度，涂層的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂條件和方法的影響，因?yàn)橥繉又锌障兜男纬沙潭然旧鲜菦Q定于模具型腔表面接觸載體水的蒸發(fā)速度，一般較常用的鋁鑄件涂料施涂方法是噴涂，但是有時(shí)采用刷涂施涂，如在澆注系統(tǒng)和冒口區(qū)中。在170°-200°左右進(jìn)行噴涂，一般能獲得較好的涂覆效果，但噴涂設(shè)備和涂料粘度對(duì)涂料沉積層的質(zhì)量有影響，因此，根據(jù)噴涂設(shè)備和涂料粘度的不同，還是要稍微偏高一點(diǎn)才是較佳噴涂溫度。