鑄鋼件在澆鑄過程中產(chǎn)生的缺陷雖然與鋼錠澆注產(chǎn)生的缺陷類似，但它們?nèi)詫俟に嚾毕荩Ｒ姷墓に嚾毕萦袣饪?、夾雜、縮孔、疏松和裂紋等。

1、氣孔(氣泡)：氣孔(氣泡)是由于金屬液含氣量過多，模型潮濕及透氣性不佳而形成的空洞。鑄件中的氣孔分為單個分散氣孔和密集氣孔。

2、夾雜：夾雜分為非金屬夾雜和金屬夾雜兩類。非金屬夾雜是冶煉時金屬與氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成的產(chǎn)物或澆注時耐火材料、型砂等混入鋼液形成的夾雜物。金屬夾雜是異種金屬偶爾落入鋼液中未能溶化而形成的夾雜物。

3、縮孔：縮孔是由于金屬液冷卻凝固時體積收縮得不到補充而形成的缺陷。縮孔多位于澆冒口附近和截面大的部位或截面突變處。

4、疏松：由于熔煉不良，鑄模形狀不適當(dāng)?shù)仍?，在鑄鋼件壁厚的中部產(chǎn)生了細的晶界裂紋或者晶界中產(chǎn)生細微的空隙，而形成的疏松結(jié)構(gòu)，這部分晶粒間的結(jié)合相當(dāng)弱(在射線透照底片上形成云霧狀暗影)。

5、裂紋：裂紋是指鋼液，冷卻過程中由于低熔點雜質(zhì)過多，加之內(nèi)應(yīng)力(熱應(yīng)力和組織應(yīng)力)過大使鑄件局部裂開而形成的缺陷。鑄件截面尺寸突變處，應(yīng)力集中嚴(yán)重，易出現(xiàn)裂紋。

鑄鋼件中工藝缺陷的顯著特點是形狀復(fù)雜；鑄鋼件的使用缺陷主要是疲勞裂紋，包括機械疲勞裂紋和熱疲勞裂紋。

檢測方法：

1、對于中小型鑄件(特別是熔模細致鑄件)，其體積小、重量輕，加工量也少，可以在固定式磁粉探傷機上至少在兩個大致垂直的方向磁化。好的采用直流或脈動直流電流，用濕法連續(xù)法檢驗。直接通電法、穿棒法、通磁法以及線圈法都是可以用的。

2、對于體積較大、較重的鑄件，至少在兩個大致垂直的方向?qū)植炕蚍謪^(qū)進行磁化。好的采用直流或半波整流的便攜式或移動式磁粉探傷機，用觸頭法或磁軛法，干法連續(xù)法或濕法連續(xù)法，對鑄件局部或分區(qū)進行檢測。檢測一般應(yīng)在兩個互相垂直的方向上進行。

3、為了防止燒壞與電極接觸的鑄件，建議采取下列措施：當(dāng)觸頭與鑄件表面未全部接觸時不接通電流，當(dāng)電流已經(jīng)斷開時才取走觸頭。并且采用足夠清潔和適宜的觸頭。對于經(jīng)過機械加工的光潔表面，宜采用磁軛法。

4、鑄鋼件由于鑄造應(yīng)力的影響，有些裂紋(冷裂紋)會延遲開裂，所以不應(yīng)在鑄造后立即檢測，而應(yīng)在1～2天后再檢測。

5、鑄件缺陷如果超過驗收標(biāo)準(zhǔn)被拒收，而又允許挖(鏟)和補焊時，補焊區(qū)域也要注意控制延遲裂紋的產(chǎn)生。

6、檢測時應(yīng)憑肉眼，只有在001和01質(zhì)量等級檢測時可使用不超過3倍的放大鏡。