縮孔就是鋁合金液在凝固收縮過程中得不到金屬液的補充而形成的空洞，微觀的縮孔即是縮松，它們的形成機理基本一致。

1、缺陷形成機理和特征

鑄件凝固次序的一般規(guī)律是：較薄處及合金液較先停止流動處往往較先凝固，較厚處及合金液體流過時間較長及較后充滿處往往較后凝固，縮孔與縮松的缺陷較易集中在鑄件較后凝固的部位。

鋁合金液的凝固方式為結晶溫度范圍比較寬的層狀凝固，即由表及里逐層凝固。隨著凝固的進行，金屬的收縮也在不斷地進行，結殼厚度不斷增加，大氣壓的作用越來越小，較后使鑄件內(nèi)部壓力低于大氣壓造成內(nèi)部真空，形成縮孔與縮松。

縮松是鑄件上合金晶粒粗大、組織不致密的部位，常產(chǎn)生在鑄件內(nèi)澆口附近，冒口根部、厚大部位，及壁的厚薄轉接處等。

縮松的鑄態(tài)斷口為灰白色或淺黃色，嚴重的縮松就形成縮孔。外縮孔是鑄件上露出凹陷；內(nèi)縮孔是鑄件體內(nèi)的空穴，晶粒粗大，表面粗糙。鑄鋁件內(nèi)縮孔多于外縮孔，往往要經(jīng)過粗加工以后才能發(fā)現(xiàn)。

2、產(chǎn)生原因

縮孔與縮松缺陷產(chǎn)生的原因在于：

(1)鑄造工藝不合理，不能夠建立合理的凝固順序。

(2)冒口設置不當，補縮效果差。

(3)內(nèi)澆口處局部過熱。

(4)澆注溫度過高，澆注速度過快，冷卻速度太慢。

3、防止措施

針對以上原因，結合具體情況可以采取如下措施：

(1)合理設計鑄造工藝，建立順序凝固條件，使縮孔與縮松排除于冒口中。

(2)合理設置冒口，其較后凝固，并能發(fā)揮出足夠的補縮效力，時，可采取的工藝措施，如補澆冒口，用木棒搗冒口，使冒口表面較后結殼，發(fā)揮大氣壓的作用，實現(xiàn)充分補縮。對于特別厚大件，當冒口補縮能力不夠時，可采取鑄壁整體加高的辦法、實現(xiàn)等溫補縮。提高鑄件成品率。但這種方法工藝出品率低。

(3)采取分散均布內(nèi)澆口或內(nèi)澆口處放冷鐵等工藝措施，以減少其附近局部過熱，或在內(nèi)澆口處擴大橫澆口，使其起補縮作用以內(nèi)澆口處縮松缺陷。

(4)根據(jù)鑄件壁厚，適當降低澆注溫度和澆注速度。

(5)采取局部激冷，如厚大部位安放冷鐵等工藝方法。

(6)改進鑄件結構設計，盡量避免熱節(jié)。

鑄造缺陷的產(chǎn)生除了技術方面的因素，還有管理方面的因素。小孔缺陷主要與熔煉有關，氣孔、縮孔和縮松缺陷主要與造型工序有關，要這些缺陷就實行質量管理。提高產(chǎn)品質量的有利手段，就是嚴格工序控制。應嚴格控制制砂、造型、烘干、熔煉、澆注等幾個主要工序，強調(diào)工序間的協(xié)調(diào)與配合，放在造型、熔煉和澆注工序上。

隨著鑄件行業(yè)的發(fā)展，鋁鑄件的使用范圍也越來越廣。由于鋁鑄件的使用都為儀器設備中，這些行業(yè)的對于設備的要求極為嚴格，應該對于鋁鑄件的要求極為嚴格。

鑄鋁件質量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機床鋁鑄件的和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命?？偠灾?，鋁鑄件質量對機械產(chǎn)品的性能存在很大的影響。因此，在制造鑄件產(chǎn)品的過程中，對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗，制造出合格產(chǎn)品。

解決鑄件的氧化問題：高電壓大電流密度沖擊法。即就是在鑄件氧化初期就采用高壓電擊，使已被氧化的部分通過電擊再連接成片。表面打磨法。這個方法就是把打磨下來的鋁磨填充已被氧化部分留下的縫隙，使產(chǎn)生的縫隙連接在一起，作為橋梁的作用。第三，表面噴丸法。這種方法就是用圓頭錘子敲打縫隙，通過敲打使其閉合，可達到連成片的目的。通過實踐表明，以上三種情況都可以避免鑄鋁件因被氧化出現(xiàn)縫隙的現(xiàn)象，從而可以質量。

鑄鋁件在鑄造的過程中常會出現(xiàn)缺陷問題，而熱裂就是很常見的一種缺陷。當然鑄鋁件出現(xiàn)熱裂是大家都不希望發(fā)生的情況，當出現(xiàn)這樣的情況時我們也應該及時的采取措施，做好預防工作甚為關鍵。下面我們就來了解預防鑄鋁件出現(xiàn)熱裂的措施。

常見的導致鑄鋁件熱裂的原因是由于局部過熱導致的，因此，我們在澆注的過程中要避免出現(xiàn)局部過熱的情況，這樣還能夠減少一些內(nèi)應力。對于鑄造中要使用的模具，要先僅需預熱。對于涂料的厚度等也要嚴格進行控制，要讓鑄件的各個部位冷卻的速度一致。

由于鑄鋁件的薄厚不可能都一樣，因此對于薄厚不同的鑄鋁件來說，也要選擇不同的模溫。對于有些合金的組織，我們是需要進行細化的，這樣能夠提高合金組織的熱裂能力，不容易出現(xiàn)熱裂的情況。還可以對鑄件的結構進行改造，尤其是有尖角的去掉，這樣就不會出現(xiàn)熱裂了。

還有一點很重要，那就是要預防鑄鋁件出現(xiàn)氣孔。要先避免氣孔的出現(xiàn)，要對澆冒口的不合理系統(tǒng)進行修改，這樣才能夠液體流入的比較平穩(wěn)，而且還不會帶進氣體。在涂料之前要行預熱，而且模具本身也應該具有排氣措施。關于鑄鋁件出現(xiàn)熱裂的預防措施，相信通過上述的介紹，大家都有所了解了。當然具體的還是要根據(jù)實際情況采取適當?shù)拇胧┑摹?/p>