鋁鑄件的使用量隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展而不斷的攀升，而鋁鑄件本身是一種壓力鑄造的零件。鋁鑄件可以分為壓鑄零件、鋅壓鑄成件、鋁壓合金鑄件等壓鑄零件。在應用中可呈現(xiàn)出良好的良好的特性，如鋁鑄件可以任意做出多種復雜的形狀，還可以作出較高的精度準確度、表面光潔度也處理的非常到位。這些特性在很大程度上減少了鋁鑄件的機械加工量和金屬的鑄造余量。不僅節(jié)約了電力能源、金屬材料、還在很大程度上節(jié)約了人力勞動成本。也因為鋁鑄件的各方面而被廣泛應用于汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造等多個行業(yè)中。而較常見的鋁鑄件應用就是用于現(xiàn)代較多見的汽車上的配件。應用范圍的不斷擴大讓鑄件加工中也逐漸成熟起來，現(xiàn)在一般的廠家都能自己對應生產(chǎn)中出現(xiàn)流痕、冷隔水紋、擦傷、凹陷、氣泡、氣孔、縮孔、花紋、裂紋等多類缺陷，而這些也都有相對應的解決方法是各大廠家所熟知的。

鋁鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量較輕的只有幾克，較重的可達到400噸，壁厚較薄的只有0.5毫米，較厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。一般對鋁鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鋁鑄件表面粗糙度，表面的細微裂紋可用著色法，磁粉法檢查。對鋁鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻，超聲，渦流，X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。鋁鑄件廠家鋁鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，各類泵的葉輪，殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸，型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等，內(nèi)燃機缸體，缸蓋，缸套，活塞環(huán)，排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。

鋁鑄件鑄造方法選擇的原則：鋁鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。鋁鑄件鑄造方法應和生產(chǎn)批量相適應，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)，鋁鑄件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。

鋁鑄件生產(chǎn)工藝準備：

1、溫度操控，保溫爐、在線除氣箱、過濾以及鋁鑄件前端各點溫度操控；

2、結(jié)晶器光亮程度、安放方位和引錠頭的方位和枯燥狀況；

3、對冷卻水進行調(diào)試檢查，和檢查水溫的狀況；

4、出產(chǎn)合金、標準的技術(shù)參數(shù)承認等等，這些都是鋁鑄件不行無視的作業(yè)環(huán)節(jié)；

5、轉(zhuǎn)注流槽、鑄造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及東西的加熱和枯燥狀況；

6、鋁液轉(zhuǎn)注流程中各對接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量與枯燥狀況；

7、鋁鑄件傳動操控系統(tǒng)包含液壓、外表的運轉(zhuǎn)和顯現(xiàn)狀況；

8、鋁鑄件的預備要有針對性，要根據(jù)出產(chǎn)的合金、標準和出產(chǎn)質(zhì)量所攢在的疑問做出相應的辦法。

延長鋁鑄件使用壽命應做到一下幾點：

1、模材；

2、合理設(shè)計模壁厚及其它模具尺寸；

3、盡量采用鑲件；

4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R；

5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距足夠大；

6、粗加工后應去應力回火；

7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快；

8、打磨去除EDM孌質(zhì)層；

9、型面不可高度拋光；

10、模具型面應經(jīng)氧化處理；

11、如選氮化，滲層不能太深；

12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度；

13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度；

14、在合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度；

15、不使用過高的多金屬液注射速度；

16、模具適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃；

17、臨時停機，應盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊；

18、當模型面在高溫度時應關(guān)冷卻液；

19、不過多的噴脫模劑；

20、在數(shù)量后的壓鑄后去應力回火。