目前在我國金屬行業(yè)的生產(chǎn)和銷售的市場(chǎng)都是非常大的，鋼材和鋁鑄件行業(yè)的發(fā)展前景非常的不錯(cuò)，如今我國國內(nèi)的制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入百花齊放的階段，隨著的發(fā)展，工業(yè)鏈的不斷。鋁鑄件行業(yè)發(fā)展?jié)摿κ蔷薮蟮摹?/p>

在消失模鑄造過程中，鋁液首先置換掉聚苯乙烯模樣，模樣在鋁液充型過程中熱解成氣態(tài)或液態(tài)產(chǎn)物，這會(huì)消耗大量熱量。另外，熱解產(chǎn)物會(huì)在型腔內(nèi)產(chǎn)生氣壓，阻礙鋁液的充型，這些均會(huì)影響溫度場(chǎng)分布及鑄件的充型特性，從而對(duì)鋁鑄件的小孔產(chǎn)生影響。涂料種類、澆注溫度、模樣厚度、直澆道高度、直澆道面積、直澆道空心面積率、涂層厚度、負(fù)壓度等對(duì)消失模鋁鑄件小孔的影響。

涂層厚度對(duì)鑄件密度的影響。隨著涂層厚度的增大，鋁鑄件的密度下降。這是因?yàn)橥繉雍穸仍叫。郾揭蚁峤猱a(chǎn)物越易排出型腔，從而減少了其對(duì)鋁鑄件小孔的影響。涂層太厚，則不利于熱解產(chǎn)物的排出，熱解產(chǎn)物可能滯留在鑄件中形成氣孔，從而降低鋁鑄件的密度。因此鋁合金消失模鑄造應(yīng)采用較薄的涂層厚度，以0.2一0.3mm為佳。但涂層厚度也不能太薄，否則涂層的強(qiáng)度不夠，不利于抵抗泡沫塑料模樣的變形，影響鑄件的精度；并且由于涂層太薄，強(qiáng)度太低，在搬運(yùn)及造型過程中，涂層可能開裂脫落，從而影響鑄件的表面質(zhì)量。隨著模樣厚度的增大，鑄件密度下降、小孔增加，這是因?yàn)槟雍穸仍黾樱瑒t所含有的鋁液多，鑄件凝固速度慢；另一方面，模樣厚度增加，則要熱解的泡沫塑料增多，這均會(huì)增加鑄件小孔傾向。因此，鋁合金干砂消失模鑄造尤其適合于生產(chǎn)薄壁零件。

當(dāng)直澆道高度較高時(shí)，由于鋁液靜壓頭提高，這有利于提高鋁鑄件的致密度，從而提高鋁鑄件的質(zhì)量。但當(dāng)直澆道高度值時(shí)，由于鋁液的靜壓頭并不太高，而熱解產(chǎn)物相對(duì)較多，因此小孔較嚴(yán)重。從減少鑄件小孔和提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量的角度出發(fā)，應(yīng)有一個(gè)合適的直澆道高度。

直澆道面積對(duì)鋁鑄件密度的影響有一個(gè)峰值，當(dāng)直澆道的面積為值時(shí)，鋁鑄件的密度較低。這是因?yàn)楫?dāng)直澆道面積小時(shí)，形成直澆道所用的泡沫塑料少，熱解產(chǎn)物少，因此熱解產(chǎn)物對(duì)鋁鑄件小孔的影響小；直澆道大時(shí)，由于直澆道內(nèi)所儲(chǔ)存的鋁液多，因此在鋁鑄件凝固過程中補(bǔ)縮充分，小孔較少，鋁鑄件的密度提高；而當(dāng)直澆道的面積時(shí)，由于熱解產(chǎn)物及鋁液的補(bǔ)縮作用對(duì)鋁鑄件小孔的影響在程度上互相抵消，因此鋁鑄件的密度小。可見消失模鋁鑄件小孔的形成受兩方面影響：一是消失模模樣的熱解產(chǎn)物；二是鋁液的收縮狀況。消失模為干砂造型，干砂蓄熱系數(shù)低.澆注溫度高，鋁液則冷卻慢，易形成小孔。

若直澆道空心面積增加，則鋁鑄件密度提高，小孔減少。這是因?yàn)橹睗驳揽招拿娣e比率越大，則所含的泡沫塑料越少，其熱解產(chǎn)物也越少，對(duì)鋁鑄件小孔的影響就越小，越有利于提高鋁鑄件的密度。因此，消失模鑄造應(yīng)盡可能采用空心直澆道。負(fù)壓度對(duì)鋁鑄件密度的影響有一個(gè)峰值，當(dāng)負(fù)壓度較小時(shí)，由于泡沫塑料熱解產(chǎn)物不易排出，其對(duì)小孔的影響大，會(huì)增多鋁鑄件的小孔。而當(dāng)負(fù)壓度太大時(shí)，鋁液在充型過程中易產(chǎn)生紊流，有可能把熱解產(chǎn)物卷人其中而形成小孔。當(dāng)負(fù)壓度適度時(shí)，一方面由于有利于熱解產(chǎn)物的排出而減少其對(duì)鋁鑄件小孔的影響；另一方面由于不致于使充型鋁液形成紊流，故不易將熱解產(chǎn)物卷入鋁液中形成小孔。因此適度的負(fù)壓度有利于減少鋁鑄件的小孔，提高其致密性。

鋁鑄件的設(shè)計(jì)：

1、考慮壁厚的問題，厚度的差距過大會(huì)對(duì)填充帶來影響。

2、考慮脫模問題，這點(diǎn)在壓鑄實(shí)際中非常重要，現(xiàn)實(shí)中往往回出現(xiàn)這樣的問題，所以拔模斜度的設(shè)置和動(dòng)定模脫模力的計(jì)算要注意些，一般拔模斜度為1到3度，通?？紤]到脫模的順利性，外拔模要比內(nèi)拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而內(nèi)拔模要2～3度左右。

3、設(shè)計(jì)時(shí)考慮到模具設(shè)計(jì)的問題，如果有多個(gè)位置的抽心位，盡量的放兩邊，好不要放在下位抽心，這樣時(shí)間長(zhǎng)了下抽心會(huì)容易出問題。

4、有些鋁鑄件外觀可能會(huì)有的要求，如噴油、噴粉等，這時(shí)就要時(shí)結(jié)構(gòu)避開重要外觀位置便于設(shè)置澆口溢流槽。

5、在結(jié)構(gòu)上盡量的避免出現(xiàn)導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，如，不得不使用多個(gè)抽心或螺旋抽心等。

6、對(duì)于需進(jìn)行表面加工的零件，注意需要在零件設(shè)計(jì)時(shí)給適合的加工留量，不能太多。而且會(huì)把里面的氣孔都暴露出來的，不能太少，否則粗精定位一加工的黑皮還沒干掉，你就等再在模具上打火花了，那給多少呢，留量好不要大于0。8mm，這樣加工出來的面基本看不到氣孔的，因?yàn)橛杏操|(zhì)層的保護(hù)。

7、再有就是注意選料了，是用ADC12還是A380等，要看具體的要求了。

8、鋁合金沒有彈性，要做扣位只有和塑料配合。

9、一般不能做深孔！在開模具時(shí)只做點(diǎn)孔，然后在后加工。

10、如果是薄壁零件與不能太薄，而且要用加強(qiáng)肋，增加抗彎能力。由于鋁鑄件的溫度要在800攝氏度左右。模具壽命一般比較短一般做如電機(jī)外殼的話只有80K左右。

正確的保養(yǎng)鋁鑄件的方法能避免不要的財(cái)產(chǎn)損失。

為什么要處理鋁鑄件的表面，鋁在空氣中很容易被氧化，因?yàn)殇X的化學(xué)性質(zhì)比較活潑，讓鋁鑄件表面加的好看和，那么處理鋁鑄件的方法有那么呢？

個(gè)方法鑄造鋁合金表面殘留一層很薄的高硅表面層，普通化學(xué)清洗溶液對(duì)它毫無作用，應(yīng)使用含有氟化物的酸性溶液，如含有氟化氫銨的硫酸–鉻酸混合溶液。當(dāng)鑄件表面的拋光膏不易被時(shí)，采用干凈的、加上了一些極細(xì)的滑石粉的軟布輪將其均勻磨光一次，即可去除。鋁銅含量較高的鑄鋁合金無論是電鍍，還是陽極氧化處理都相當(dāng)困難，須采用"噴丸─活化─水洗─化學(xué)氧化（HNO3+HF）─水洗─干燥"處理后，再進(jìn)行涂鍍層處理。

個(gè)方法腐蝕工業(yè)鋁材的清洗

對(duì)于腐蝕工業(yè)鋁材的清洗，通常在進(jìn)行非浸蝕性清洗后，采用具有鈍化性的、只除去表面腐蝕產(chǎn)物的酸性溶液（如鉻酸–磷酸混合溶液或鉻酸–硫酸混合溶液）清洗。對(duì)于的鋁–銅–鎂合金或鋁–鋅–鎂合金，應(yīng)采用鉻酸–磷酸處理，以免產(chǎn)生晶粒邊界侵蝕。對(duì)于工業(yè)鋁材上的指紋腐蝕或大氣腐蝕產(chǎn)物，只有采取研磨或機(jī)械拋光的方法去除。